服務(wù)熱線
13806209711
VMC-855立式加工中心機型特點說明
1:鑄件設(shè)計：
VMC-855所有鑄件經(jīng)過電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提高機械之高剛性。鑄件材質(zhì)采用米漢納(密烘)鑄件HT300。能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度加工，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力,防止長期使用鑄件變形。
底座設(shè)計:
機臺底座結(jié)構(gòu)寬實，全為重負(fù)荷全支撐設(shè)計，可確保加工時之重切屑能力, 機臺底座采用油水分離盒設(shè)計，避免切削液因混合而劣化，延長切削液的使用。
立柱設(shè)計：
立柱為人字型三角結(jié)構(gòu)，鞍座加寬加長，重負(fù)荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)結(jié)實。
主軸頭及主軸設(shè)計：
主軸頭內(nèi)以筋骨強化結(jié)構(gòu)，接觸長度比率適當(dāng)，更能提供主軸之穩(wěn)固支撐, 主軸中心到立柱Z軸軌道面距離為550mm，加工范圍更大。
主軸采用德國FAG P4級或日本NSK P4級高速高精密級斜角滾珠軸承，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm，主軸裝配利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。主軸使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。標(biāo)準(zhǔn)配備的主軸氣幕防塵裝置徹底杜絕了加工過程中鐵屑和灰塵侵入主軸軸承現(xiàn)象，保證了主軸內(nèi)部的純凈品質(zhì)。從而也起到延長使用壽命。
2: 傳動方式：螺桿及線軌
三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿采用臺灣鼎翰C3級或銀泰C3級直結(jié)傳動及裝配預(yù)拉，提前消除機床連續(xù)運動產(chǎn)生的熱升溫而造成的螺桿膨脹。X/Y/Z軸采用滑動導(dǎo)軌支撐，可支撐重負(fù)荷、快速移動，確保定位精度更佳，X、 Y、Z軸方向滑動導(dǎo)軌各2根，使機床在切削時及移動時獲得最佳的切削剛性及穩(wěn)定性,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，機臺快速位移X/Y/Z軸48m/48m/36m/min,高效率加工,減少加工時間。
3:刀庫設(shè)計：
采用臺灣第一品牌刀庫,快速、簡易操作及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設(shè)計，已更新為電子式煞車驅(qū)動機構(gòu)，去除了以往凸輪式結(jié)構(gòu)使用幾年后出現(xiàn)煞車片磨損需要更換問題。
4:板金設(shè)計：
獨家設(shè)計的機臺鈑金外型美觀,符合人體工學(xué)及國家CE標(biāo)準(zhǔn),廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護(hù)工件飛出誤傷人員,側(cè)窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。排屑功能上，VMC-855設(shè)計為機內(nèi)底盤沖水裝置，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器后端的集屑槽內(nèi)，集屑槽加大設(shè)計讓使用者不需要短時間內(nèi)就要清理鐵屑。機器內(nèi)配置有高亮度的LED工作燈，便于操作者裝卸工件、量測等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。
5:配電設(shè)計及面板：
操作面板采用臺灣知名品牌原裝進(jìn)口面板,所有主要線材采用臺灣原裝進(jìn)口線材,可耐外力拉扯耐油污腐蝕耐高溫,質(zhì)量達(dá)日本機臺等級,優(yōu)越于一般國產(chǎn)品牌廠使用粗糙線材,容易出現(xiàn)線材老化按鍵接觸不良問題?；顒邮绞州喰D(zhuǎn)零件采用日本進(jìn)口,使用壽命更長,背面配有強力磁鐵,操作時可以穩(wěn)固吸附在任意金屬鈑金上面方便使用,且具有軸別的選定，進(jìn)給率的選擇等多項功能，配有撓性延長線，方便刀具設(shè)定與工件座標(biāo)設(shè)定，操作方便。電氣箱配有干燥除濕包,避免空氣中的濕氣造成電器組件生銹。
VMC-855機型規(guī)格表
規(guī)格/機型 | 單位 | VMC-855 |
加工范圍 | ||
X軸行程(左右) | mm | 800 |
Y軸行程(前后) | mm | 550 |
Z軸行程(上下) | mm | 550 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 150-650 |
主軸中心至立柱軌道面距離 | mm | 575 |
工作臺規(guī)格 | ||
工作臺尺寸 (X 軸方向) | mm | 1000 |
工作臺尺寸 (Y 軸方向) | mm | 550 |
工作臺最大載重 | kg | 500 |
主軸規(guī)格 | ||
主軸轉(zhuǎn)速（皮帶式/直連） | rpm | 10000/12000/15000 |
主軸推薦馬力 | kW | 11 |
主軸內(nèi)孔錐度 | BT40 | |
進(jìn)給系統(tǒng) *機床電力需要KVA:20 | ||
G00 快速進(jìn)給 (X/Y/Z軸) | m/min | 48/48/36 |
G01 切削進(jìn)給 | mm/min | 1-20000 |
刀庫系統(tǒng) | ||
刀庫類型 | pcs | 圓盤式BT40 |
換刀方式 | 隨機 | |
刀庫容量 | 24 | |
換刀時間 | sec | T to T 2.2 |
最大刀具直徑 | mm | ?80 |
相鄰無刀最大刀具直徑 | mm | ?120 |
最大單刀重量 | KG | 8 |
最大刀具長度 | mm | 300 |
機器尺寸 T型槽（寬*槽數(shù)*間距）：18*5*90 | ||
機器長度 | mm | 2600 |
機器寬度 | mm | 2390 |
機器高度 | Mm | 2120 |
機器重量 | Kg | 5500 |
機器精度 | ||
X,Y,Z 定位精度 | mm | 0.003/ 300 |
X,Y,Z 重復(fù)定位精度 | mm | 0.003/ 300 |
VMC-855機型配置清單
序號 | 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 | 規(guī)程型號 |
1 | 主軸 | 臺灣 | 10000/12000/15000rpm | |
2 | X軸滾珠絲桿 | 臺灣 | SHAC、PMI | 直徑40mm/螺距10mm |
3 | Y軸滾珠絲桿 | 臺灣 | HIWIN、PMI | 直徑40mm/螺距10mm |
4 | Z軸滾珠絲桿 | 臺灣 | HIWIN、PMI | 直徑40mm/螺距10mm |
5 | 三軸軸承 | 日本 | NSK、NTN | 絲桿斜角支撐軸承 |
6 | X線軌（滾柱） | 臺灣 | PMI、SHAC | 35 |
7 | Y線軌（滾柱） | 臺灣 | PMI、SHAC | 45 |
8 | Z線軌（滾柱） | 臺灣 | PMI、SHAC | 45 |
9 | 機身鑄件 | 本地/臺資 | HT300 | |
10 | 自動潤滑系統(tǒng) | 臺資 | YET-C2P2-3L/DT-500 | |
11 | 聯(lián)軸器 | 臺灣 | ||
12 | 三軸護(hù)罩 | 臺資 | ||
13 | 打壓缸 | 臺資 | ||
14 | 刀庫 | 臺資 | 圓盤式BT40-24刀 | |
15 | 控制器 | 日本 | FANUC | OI-MF(5包) |
16 | X/Y伺服電機 | 日本 | FANUC | βiS12 |
17 | Z伺服電機 | 日本 | FANUC | ΒiS22B |
18 | 主軸電機 | 日本 | FANUC |
注：一切規(guī)格廠家保留修改的權(quán)利。以上關(guān)鍵配套供貨商可能會有所不同，實際以出貨明細(xì)單為準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)配置零件列表
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 全密閉式鈑金 | 12 | 自動斷電功能 |
2 | 三軸伸縮護(hù)罩 | 13 | 控制軸擴展（4軸） |
3 | 圓盤式刀庫 | 14 | 預(yù)讀插補加減速（FANUC） |
4 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 15 | 高速高精度AICC(1) (FANUC) |
5 | 主軸吹氣清屑裝置 | 16 | 工作燈，警示燈，變壓器 |
6 | 電控箱熱交換器 | 17 | 水平調(diào)整螺絲及墊塊 |
7 | 切削液系統(tǒng)、環(huán)狀切削液裝置 | 18 | 工具箱及調(diào)整工具一套 |
8 | 機臺清洗水槍及氣槍 | 19 | 機床電氣說明書（電子版） |
9 | 后沖屑 | 20 | 機臺操作與維修說明書（電子版） |
10 | 移動操作手輪 | 21 | 系統(tǒng)編程、操作說明書（電子版） |
11 | CF卡程存儲 / USB接口 | 22 | 機臺出廠精度檢測報告（電子版） |
FANUC標(biāo)準(zhǔn)功能（0i-MF（5））
1. 最大控制軸數(shù)8軸
2. 同時控制軸數(shù)3軸
3. 10.4’’ LCD 屏幕
4. 程序儲存容量2M
5. 軟行程保護(hù)極限
6. 前置式CF卡輸出入接口
7. 以太網(wǎng)絡(luò)輸出入接口
8. DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太網(wǎng)絡(luò)）
9. 記憶程序運轉(zhuǎn)
10. MDI編輯運轉(zhuǎn)
11. 程序編輯
12. 背景編輯
13. 擴充程序編輯
14. 掌上型脈波產(chǎn)生器1組
15. 軸向手動進(jìn)給及速率調(diào)整
16. 緊急停止
17. 單節(jié)執(zhí)行
18. 主軸速率調(diào)整
19. 主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，定位，停止手動控制功能
20. 切削液手動控制功能
21. 加工吹氣手動控制功能
22. 單節(jié)跳躍
23. 選擇停止
24. 程序再啟動
25. 參數(shù)，程序保護(hù)功能
26. 螺距背隙補償
27. 固定式螺距誤差補償
28. 報警顯示，報警履歷顯示
29. 程序搜索
30. 主軸速度顯示
31. 主程序/子過程調(diào)用功能：M98、M198
32. 刀具補償功能
33. 刀具補償400組
34. 程序暫停：M00/M01
35. 程序結(jié)束：M02/M30
36. 剛性攻牙：M29
37. 快速位移倍率調(diào)整：F0、F25、F50、F100％
38. 進(jìn)給倍率調(diào)整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削進(jìn)給
41. G02順時針圓弧切削
42. G03逆時針圓弧切削
43. G04 暫停指令
44. G10 程序參數(shù)輸入/補正輸入
45. G11 程序參數(shù)輸入/補正輸入取消
46. G12 順時針全圓切削
47. G13 逆時針全圓切削
48. G15 極坐標(biāo)取消
49. G16 極坐標(biāo)設(shè)定
50. G17、G18、G19 坐標(biāo)平面選擇
51. G20、G21 公英制轉(zhuǎn)換
52. G27 返回參考點檢測
53. G28 參考點返回
54. G29 參考點返回起始點
55. G30 返回第二參考點
56. G40 刀具半徑補償取消
57. G41、G42 刀具半徑補償
58. G43、G44 刀具長度補償
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具長度補正取消
61. G50、G51 比例縮放/取消
62. G52 局部坐標(biāo)系
63. G53 機械坐標(biāo)系
64. G54-G59 工件坐標(biāo)系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐標(biāo)系48組
66. G60 單方向定位
67. G61 準(zhǔn)確停止方式
68. G62 自動拐角倍率
69. G63 切削進(jìn)給速度控制-攻牙方式
70. G64 切削進(jìn)給速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67用戶宏指令開始/取消
72. G68、G69 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)開始/取消
73. G73 高速深鉆孔循環(huán)
74. G74 反向攻牙循環(huán)
75. G76 精鏜循環(huán)
76. G80 固定循環(huán)取消
77. G81 鉆孔循環(huán)
78. G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)
79. G83 深鉆孔循環(huán)
80. G84 攻牙循環(huán)
81. G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)
82. G87逆鏜孔循環(huán)
83. G90 絕對值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐標(biāo)系
86. G98 工件起始點返回循環(huán)
87. G99 R點返回循環(huán)
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制開始/取消
89. 預(yù)讀差補前鈴型加減速
90. 加工條件選擇功能
機臺交付時所需物品及相關(guān)要求
1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：20KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理
2．使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)，光線充足，通風(fēng)良好，機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。
3. 潤滑要求：68#導(dǎo)軌潤滑油，為保證用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。
4． 接地要求：機臺地線必須單獨接地，嚴(yán)禁多臺機接一個地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。
選配（系統(tǒng)三菱M80/新代）：
●履帶式排削機
● 直連12000/15000rpm
● 油霧裝置
● 主軸中心出水裝置