服務(wù)熱線
13806209711
CFA-500搖籃五軸加工中心機(jī)型特點(diǎn)說(shuō)明
1:床身設(shè)計(jì)：
CFA-500所有床身件經(jīng)過(guò)電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提高機(jī)械之高剛性。底座、鞍座、立柱均采用大理石，工作臺(tái)、主軸頭鑄件材質(zhì)采用米漢納(密烘)鑄件HT300。能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度加工，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力,防止長(zhǎng)期使用鑄件變形。
底座設(shè)計(jì):
機(jī)臺(tái)底座結(jié)構(gòu)寬實(shí)，全為重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，可確保加工時(shí)之重切屑能力, 機(jī)臺(tái)底座采用油水分離盒設(shè)計(jì)，避免切削液因混合而劣化，延長(zhǎng)切削液的使用。
立柱設(shè)計(jì)：
立柱為人字型三角結(jié)構(gòu)，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)。
主軸頭及主軸設(shè)計(jì)：
主軸頭內(nèi)以筋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，更能提供主軸之穩(wěn)固支撐, 主軸中心到立柱Z軸軌道面距離為770mm，加工范圍更大。
主軸采用德國(guó)FAG P4級(jí)或日本NSK P4級(jí)高速高精密級(jí)斜角滾珠軸承，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)12000rpm，主軸裝配利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。主軸使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)配備的主軸氣幕防塵裝置徹底杜絕了加工過(guò)程中鐵屑和灰塵侵入主軸軸承現(xiàn)象，保證了主軸內(nèi)部的純凈品質(zhì)。從而也起到延長(zhǎng)使用壽命。
搖籃五軸設(shè)計(jì)：
搖籃五軸采用雙臂AC軸搖籃式，傾斜軸與旋轉(zhuǎn)軸皆采用大孔徑徑軸向軸承，重負(fù)載的傾斜軸標(biāo)配日本制蝸輪蝸桿，耐磨且可提高傾斜軸精度，傾斜軸、旋轉(zhuǎn)軸及支撐軸皆采用環(huán)抱式油壓剎車機(jī)構(gòu)，傾斜角度極限：±110°，及AI智慧型轉(zhuǎn)臺(tái)。
2: 傳動(dòng)方式：螺桿及線軌
三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿采用臺(tái)灣上銀C3級(jí)或銀泰C3級(jí)直結(jié)傳動(dòng)及裝配預(yù)拉，提前消除機(jī)床連續(xù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱升溫而造成的螺桿膨脹。X、Y、Z軸采用滑動(dòng)導(dǎo)軌支撐，可支撐重負(fù)荷、快速移動(dòng)，確保定位精度更佳，X、Y、Z軸方向滑動(dòng)導(dǎo)軌各2根，使機(jī)床在切削時(shí)及移動(dòng)時(shí)獲得最佳的切削剛性及穩(wěn)定性,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，機(jī)臺(tái)快速位移X/Y/Z軸24m/24m/18m/min,高效率加工,減少加工時(shí)間。
3:刀庫(kù)設(shè)計(jì)：
采用臺(tái)灣第一品牌刀庫(kù),快速、簡(jiǎn)易操作及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動(dòng)作。獨(dú)特的刀具交換裝置設(shè)計(jì)，已更新為電子式煞車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，去除了以往凸輪式結(jié)構(gòu)使用幾年后出現(xiàn)煞車片磨損需要更換問(wèn)題。
4:板金設(shè)計(jì)：
獨(dú)家設(shè)計(jì)的機(jī)臺(tái)鈑金外型美觀,符合人體工學(xué)及國(guó)家CE標(biāo)準(zhǔn),廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護(hù)工件飛出誤傷人員,側(cè)窗都配有兩道安全門(mén)鎖,避免操作人員開(kāi)啟造成意外。排屑功能上，CFA-500設(shè)計(jì)為機(jī)履帶式排屑，自動(dòng)的沖屑到排屑機(jī)內(nèi),由排屑機(jī)排出到集屑小車內(nèi)。機(jī)器內(nèi)配置有高亮度的LED工作燈，便于操作者裝卸工件、量測(cè)等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。
5:配電設(shè)計(jì)及面板：
操作面板采用臺(tái)灣知名品牌原裝進(jìn)口面板,所有主要線材采用臺(tái)灣原裝進(jìn)口線材,可耐外力拉扯耐油污腐蝕耐高溫,質(zhì)量達(dá)日本機(jī)臺(tái)等級(jí),優(yōu)越于一般國(guó)產(chǎn)品牌廠使用粗糙線材,容易出現(xiàn)線材老化按鍵接觸不良問(wèn)題?；顒?dòng)式手輪旋轉(zhuǎn)零件采用日本進(jìn)口,使用壽命更長(zhǎng),背面配有強(qiáng)力磁鐵,操作時(shí)可以穩(wěn)固吸附在任意金屬鈑金上面方便使用,且具有軸別的選定，進(jìn)給率的選擇等多項(xiàng)功能，配有撓性延長(zhǎng)線，方便刀具設(shè)定與工件座標(biāo)設(shè)定，操作方便。電氣箱配有干燥除濕包,避免空氣中的濕氣造成電器組件生銹。
CFA-500機(jī)型規(guī)格表
規(guī)格/機(jī)型 | 單位 | CFA-500 | ||
加工范圍 | ||||
X軸行程(左右) | mm | 1300 | ||
Y軸行程(前后) | mm | 700 | ||
Z軸行程(上下) | mm | 700 | ||
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 130-830 | ||
主軸中心至立柱軌道面距離 | mm | 770 | ||
工作臺(tái)規(guī)格 | ||||
工作臺(tái)尺寸 (X 軸方向) | mm | 1400 | ||
工作臺(tái)尺寸 (Y 軸方向) | mm | 700 | ||
工作臺(tái)最大載重 | kg | 1000 | ||
搖籃五軸規(guī)格 | ||||
盤(pán)面直徑 | mm | ∮500 | ||
盤(pán)面中心孔直徑 | mm | ∮250*40深 | ||
心軸套內(nèi)孔直徑 | mm | ∮220H7 | ||
中心孔貫穿直徑 | mm | ∮220 | ||
盤(pán)面高度（水平位置） | mm | 440 | ||
盤(pán)面T型槽寬度 | mm | 18H7 | ||
底部導(dǎo)鍵寬度 | mm | 18H7 | ||
軸 | 旋轉(zhuǎn)軸 | 傾斜軸：±110° | ||
最小設(shè)定角度 | deg | 0.001 | 0.001 | |
分割精度（A軸：0°～ +90°） | sec | 15 | 60*1 | |
重復(fù)精度 | sec | 6 | 8 | |
鎖緊方式（使用壓力：油壓） | kgf/cm2 | 35 | 35 | |
鎖緊扭矩 | Kgf.m | 370 | 410 | |
減速比 | - | 1：120 | 1：180 | |
盤(pán)面最大轉(zhuǎn)速 | rpm | 25 | 11.1 | |
容許負(fù)載慣性容量（水平使用時(shí)） | Kg.cm.sec2 | 93.75 | ||
容許工件荷重 | 0°水平 | kg | 500 | |
0°～ +90°傾斜 | kg | 300 | ||
容許負(fù)載 （轉(zhuǎn)盤(pán)夾緊時(shí)） | F | kgf | 3000 | |
FxL | Kgf.m | 410 | ||
FxL | Kgf.m | |||
容許切削扭矩 | Kgf.m | 250 | ||
主軸規(guī)格 | ||||
主軸轉(zhuǎn)速（直接式） | rpm | BT40-12000 | ||
主軸推薦馬力 | kW | 15 | ||
主軸內(nèi)孔錐度 | BT40 | |||
進(jìn)給系統(tǒng) | ||||
G00 快速進(jìn)給 (X/Y/Z軸) | m/min | 24/24/18 | ||
G01 切削進(jìn)給 | mm/min | 1-20000 | ||
刀庫(kù)系統(tǒng) | ||||
刀庫(kù)類型 | pcs | 圓盤(pán)式BT40 | ||
換刀方式 | 隨機(jī) | |||
刀庫(kù)容量 | T | 24 | ||
換刀時(shí)間 | sec | T to T 2.2 | ||
最大刀具直徑 | mm | ?80 | ||
相鄰無(wú)刀最大刀具直徑 | mm | ?120 | ||
最大單刀重量 | kg | 8 | ||
最大刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 | ||
機(jī)器尺寸 | ||||
機(jī)器長(zhǎng)度 | mm | 3400 | ||
機(jī)器寬度 | mm | 2800 | ||
機(jī)器高度 | Mm | 3000 | ||
機(jī)器重量 | Kg | 9000 | ||
CFA-500機(jī)型配置清單（選配）
序號(hào) | 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 | 規(guī)程型號(hào) |
1 | 主軸 | 臺(tái)灣 | 12000rpm | |
2 | X軸滾珠絲桿 | 臺(tái)灣 | HIWIN、PMI | 直徑45mm/螺距12mm |
3 | Y軸滾珠絲桿 | 臺(tái)灣 | HIWIN、PMI | 直徑45mm/螺距12mm |
4 | Z軸滾珠絲桿 | 臺(tái)灣 | HIWIN、PMI | 直徑45mm/螺距12mm |
5 | 三軸軸承 | 日本 | NSK | 絲桿斜角支撐軸承 |
6 | X線軌（滾柱） | 臺(tái)灣 | 上銀 | 45 |
7 | Y線軌（滾柱） | 臺(tái)灣 | 上銀 | 45 |
8 | Z線軌（滾柱） | 臺(tái)灣 | 上銀 | 45 |
9 | 底座、鞍座、立柱 | 本地 | 大理石 | |
10 | 工作臺(tái)、主軸頭 | 本地 | 米漢納 | HT300 |
11 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 臺(tái)資 | YET-C2P2-3L/DT-500 | |
12 | 聯(lián)軸器 | 臺(tái)灣 | ||
13 | 三軸護(hù)罩 | 臺(tái)資 | ||
14 | 打壓缸 | 臺(tái)資 | ||
15 | 刀庫(kù) | 臺(tái)資 | 圓盤(pán)式BT40-24T | |
16 | 控制器 | 德國(guó) | Siemens | 西門(mén)子840D |
17 | X/Y伺服電機(jī) | 德國(guó) | Siemens | 1FK7084 |
18 | Z伺服電機(jī) | 德國(guó) | Siemens | 1FK7100 |
19 | 主軸電機(jī) | 德國(guó) | Siemens | 1PF8133 |
20 | 搖籃五軸 | 臺(tái)灣 | 潭佳 | FHR-500C |
標(biāo)準(zhǔn)配置零件列表
序號(hào) | 名稱 | 序號(hào) | 名稱 |
1 | 全密閉式鈑金 | 自動(dòng)斷電功能 | |
2 | 三軸伸縮護(hù)罩 | 13 | 控制軸擴(kuò)展（4軸） |
3 | 圓盤(pán)式刀庫(kù) | 14 | 預(yù)讀插補(bǔ)加減速 |
4 | 自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng) | 15 | 高速高精度AICC |
5 | 主軸吹氣清屑裝置 | 16 | 工作燈，警示燈，變壓器 |
6 | 電控箱熱交換器 | 17 | 水平調(diào)整螺絲及墊塊 |
7 | 切削液系統(tǒng) | 18 | 工具箱及調(diào)整工具一套 |
8 | 機(jī)臺(tái)清洗水槍及氣槍 | 19 | 機(jī)床電氣說(shuō)明書(shū)（電子版） |
9 | 履帶式排屑/集屑小車 | 20 | 機(jī)臺(tái)操作與維修說(shuō)明書(shū)（電子版） |
10 | 移動(dòng)操作手輪 | 21 | 系統(tǒng)編程、操作說(shuō)明書(shū)（電子版） |
11 | CF卡程存儲(chǔ) / USB接口 | 22 | 機(jī)臺(tái)出廠精度檢測(cè)報(bào)告（電子版） |
機(jī)臺(tái)交付時(shí)所需物品及相關(guān)要求
1. 電源/氣源要求：動(dòng)力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：50KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理
2．使用環(huán)境條件要求： 相對(duì)濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無(wú)腐蝕性介質(zhì)，光線充足，通風(fēng)良好，機(jī)床在上述工作環(huán)境下，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
3. 潤(rùn)滑要求：68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，為保證用油安全，提高機(jī)臺(tái)性能，建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。
4． 接地要求：機(jī)臺(tái)地線必須單獨(dú)接地，嚴(yán)禁多臺(tái)機(jī)接一個(gè)地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長(zhǎng)1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個(gè)Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請(qǐng)按照要求配比約濃度，避免機(jī)臺(tái)銹蝕，破壞機(jī)臺(tái)精度）。
安裝、調(diào)試、精度和驗(yàn)收
1. 設(shè)備的初驗(yàn)收在甲方工廠進(jìn)行，初驗(yàn)收合格后甲方準(zhǔn)備出機(jī)。
2. 機(jī)器到廠后，由甲方指派一名技術(shù)員協(xié)助乙方進(jìn)行拆箱、點(diǎn)收、機(jī)床就定位等工程。
3. 機(jī)床就定位所需的吊車起重設(shè)施與搬運(yùn)人力由乙方負(fù)責(zé)。
4. 機(jī)床就定位后, 甲方指派交機(jī)人員到乙方工廠進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗(yàn)收。
5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權(quán)指派的技術(shù)人員與乙方授權(quán)人員按甲方提供的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
技術(shù)資料（電子版）
1. 機(jī)床電氣說(shuō)明書(shū) 1套
2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊(cè) 1套
2. 機(jī)器出廠精度檢測(cè)報(bào)告 1份
質(zhì)保期和技術(shù)服務(wù)
1. 機(jī)床在乙方現(xiàn)場(chǎng)正式驗(yàn)收合格后，進(jìn)入質(zhì)量保證期，在機(jī)床質(zhì)保期內(nèi)，甲方對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的各類故障及時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)。（因乙方自身原因造成的損壞和損失除外）。機(jī)床出現(xiàn)故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行答復(fù)，如確實(shí)需要派人進(jìn)行維修，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。
2. 若因乙方使用不當(dāng)或自行改裝后所造成之非自然損壞，不在保修范圍內(nèi)，乙方應(yīng)支付所有維修成本。
3. 保固期滿服務(wù)，甲方向乙方提供長(zhǎng)期有償維修和保養(yǎng)服務(wù)。乙方也可另?yè)袼颂峁┚S修和保養(yǎng)服務(wù)。
技術(shù)培訓(xùn)
甲方負(fù)責(zé)為乙方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為3～7個(gè)工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點(diǎn)在甲方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。培訓(xùn)人員食宿自理。